未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。
大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra＝0.8，则合理的加工路线为（）。
对于精度要求较高，Ra为0.8um的滑动平面，其终了加工，应该采用（）。
脉冲当量的定义，一般取值是多少？与机床加工精度有何关系？
对于有色金属零件的外圆表面加工，当其精度为IT6，RA、为0.4um时，它的终了加工方法应采用（）
加工一个窄长平面，精度为IT9，Ra≤6.3um，应选用（）。
对于极高精度的外圆加工（IT5，Ra为0.2um以上），方案可选用粗车―半精车―精车。
采用磨削加工的平面，精度等级可达到IT5级以上，表面粗糙度可达Ra0.1。
采用加工中心或数控铣床加工平面，精度可达到IT7-IT9，表面粗糙度可达Ra1.6.
金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
对于精度要求较高，RA、为0.8um的滑动平面，其终了加工，应该采用（）。
在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra1.6—0.4μm。
成形磨削加工尺寸精度可达IT5，粗糙度RA达（）。
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
有色金属的外圆加工，其精度要求IT6级，Ra0.4μm则加工方案可选（）
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
加工Φ20ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度ITB，表面粗糙度Ra3.2～1.6，应选用（）加工方案。
零件的加工精度与装配精度关系无直接影响。
零件中加工精度要求最高的表面其Ra值是（ ）。
钻孔时，加工精度低，表面粗糙度只能达到Ra100～25μm。（)
铰孔的加工精度可达IT6～IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8～1.6m（）
