金属材料的可锻性就是指金属接受机械切削加工的性能。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关.
所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。
金属材料的工艺性能是指可焊性和可切削性。
难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从（）方面来衡量。
（）是指金属材料是否容易被切削工具进行加工的性能。
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
一般认为材料具有适当（）和一定（）时其切削加工性能较好。
金属材料的切削加工性能好，说明在切削时（）
刀具切削性能主要取决于刀具切削部分的材料、（）和（）。
刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。
金属材料的工艺性能是切削加工性能。
刀具材料的（）又称为红硬性，是指刀具材料在高温工作状态下，仍具有正常切削所必需的硬度、耐磨性、强度和韧性等综合性能。
所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。
难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。
所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。
刀具切削部分的材料在切削性能方面应满足的要求有（)。
（)是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
零件材料的工艺性能除了切削加工性能外，还有（）
切削过程中,刀具的切削性能取决于刀具的（）和刀具切削部分材料的性能
通常金属材料若硬度过高则难以加工，且刀具磨损严重;硬度过低又容易产生“粘刀”现象，降低加工质量。所以为提高切削加工性能，低碳钢宜用正火，以提高其硬度，而高碳钢则宜用退火，以降低其()。
金属材料的工艺性能,通常指铸造性、可锻性、焊接性和切削加工性等。（)
为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），一般应安排 在（）。
