当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时，在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
在精镗加工斜孔时，要特别注意斜孔出口处的加工质量，斜孔在出口处的截面常为椭圆形、单面切削，容易引起振动，造成喇叭口等尺寸误差和形状误差。
镗削斜孔的方法中，球形检具法与在（）上设立工艺基准孔的方法基本相同，即可以用球形检具代替工艺基准孔。
在坐标镗床上加工双斜孔，通过两次转直，按新坐标调整机床，使主轴与待加工孔的轴线（），即可以进行孔的镗削。
在镗削过程中，很容易发现空间斜孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对叫那个和测量都很方便。
斜孔工件多为箱休或回转体，镗削斜孔前，工件的周边及工艺基准已经加工成形。
镗削空间斜孔，由于工件的定位调整、工艺计算比较复杂，所以加工难度较大。
斜孔的孔端面为（），因此若在镗削加工斜孔时会形成单面切削，将严重影响孔端面的加工质量。
加工空间斜孔时，一般工艺孔应选在与基准面（）孔的轴线上。
在镗削加工中，当用悬伸较长的镗杆镗削深孔时，镗杆越重悬伸越长则（），最终造成工件上同轴孔的同轴度超差。
在斜面上镗削斜孔，必须注意刀具切入时因切削力造成的偏离中心，这会给后面的切削造成误差复映的可能。
镗削斜孔及斜平面时，卸去刀架，装上工作台，用（）装夹，则保证了加工要求。
中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。
镗工在镗削孔的同时，经常会遇到加工孔的端面，常用的孔端面的加工方法有（）。
在镗削过程中，有许多坐标点在空间的斜孔需要加工，它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。
镗削斜孔时，工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔的中心线成一定的角度关系，这给工件的（）造成了许多困难。
在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
在镗削圆锥面上的孔时，由于孔有一部分为不完整孔，刀具的切削力不均匀，容易引起孔的形状精度误差。
用万能转台镗削空间角度孔，由于建立工艺孔，因此避免了转角误差和（）的影响，所以用工艺孔法加工斜孔的精度高。
加工空间角度孔时，万能转台需经（）旋转，才能将双斜孔调整到可镗削的正确位置上。
镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上切削热达到（）后再进行精镗。
镗削空间斜孔的主要技术要求是如何保证工件角度和（）。
在镗削过程中，很容易发现空间针孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对加工和测量都很方便（）
孔的中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。（)
