不影响样品浸出物含量（协定糖化法）测量结果的因素为下列（）。
糖化终止醪液温度在（）℃进入过滤槽。
麦芽浸出物收得率
煮出糖化法根据部分醪液煮沸的次数，分为（）煮出糖化法。
糖化麦糟采用（），既可省水，又可减轻废水排放负荷，目前已普遍采用。
利用热水洗出第一麦汁过滤后残留于麦糟中的麦汁，称第（）麦汁或洗涤麦汁。
糖化醪液（），麦糟中残糖高，影响浸出物收得率。
在RH铝的在收得率较低，影响因素有（）。
糖化醪液的浓度过浓或过稀，对浸出物收得率都有影响。
蛋白休止及糖化过程中每隔（）开糖化锅搅拌转动（），使醪液上下均匀。
二棱大麦淀粉含量高，蛋白质含量低，浸出物收得率高于多棱大麦，所以使用量比较大。
影响合金元素收得率的主要因素有（）。
煮出糖化法的浸出物收得率相应（）些。
糖化醪液的强力搅拌会将空气带入醪液中，另外会产生（），对醪液中胶体物质的平衡产生影响。
原料（麦汁）利用率是用来评价糖化收得率的一种方法，一般应保持在（）。
脱氧合金的加入顺序先后对合金的收得率是否有影响（）。
糖化过程影响蛋白休止的主要因素有：麦芽的溶解和粉碎度、糖化温度、蛋白休止时间、醪液浓度、（）、金属离子含量等。
湿麦糟中含水分（）%，必须干燥成干麦糟后才能贮存。
控制（）摄氏度糖化，可以得到最高的可发酵浸出物收得率。
糖化生产的主要技术条件有：（）、时间、pH、醪液浓度。
糖化收得率标准（），纳入PI日报管理
含顶水时间，糖化麦汁醪液泵入过滤槽时间控制（）
糖化洗糟残糖取样时间为过滤结束时取样检测。（)
糖化工艺的选定在很大程度上决定了糖化麦汁的收得率。糊化、糖化效果的好坏,可以通过麦糟中可分解浸出物含量的高低反映出来,麦糟中可分解浸出物含量越高说明糖化过程存在的问题越多,糖化的效果越不理想（）
