当设备及零部件表面有锈蚀时,应进行除锈处理,当金属表面粗糙度Ra为3.2~1.6(μm)时,可以采用的除锈方法有()。
磨条粒度的选择,一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0.025μm时,粒度号为()。
孔挤压加工能达到()的尺寸精度和Rα0.025~0.4μm的表面粗糙度。
有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工,加工效率高,质量好,加工条件容易控制。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是()。
塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8—0.2μm。
对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7~IT9,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
磨削表面粗糙度Ra0.4μm的细长轴,应选用的砂轮粒度是()。
车削所能达到的粗糙度Ra值一般为12.5─0.8μm。
在选择加工精度和表面粗糙度时,对于整体式嵌入式凸模,其嵌入部分与基体部分的配合精度为,工作部分Ra1.6—0.4μm。
Φ100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t,转速达()的情况下,设备启动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏,这是转子轴修复最关键的技术问题。
箱体上用作精基准的主要平面,其平面度允差一般在()mm之间,表面粗糙度为Ra1.6μm~Ra0.8μm。
某一平面,测量粗糙度所得的Rzmax=90μm,Rz=65μm,Z=74μm,Ra=15μm,比表面积S与粗糙度存在如下关系:S=(1+粗糙度值/1000),在已知单位涂布率为0.12kg/m的情况下,涂敷10000m耗用的涂料量为()。
带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra()μm。
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为0.2μm;②固定孔的加工精度为IT10,表面粗糙度没有要求。采用()加工后的精度即可达到要求。
Φ100mm轴颈及()的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t,转速达7000r/min的情况下,设备启动时就会使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏。
当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm,模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。()
量块的两个相互平行的测量面有极高的尺寸精度和平行度,工作面的表面粗糙度在Ra()μm以下,量块一般分成五个精度级,即K、0、1、2、3级,其中精度最高的是K级。
台阶和沟槽的表面粗糙度一般为Ra()μm。
当刀尖半径为0.2mm,要求表面粗糙度值小于10μ,车削进给量F应取()mm/每转。
分流道的表面粗糙度一般为1.6μm即可,这样能使熔融塑料的冷却皮层固定,有利于保温()
用刚性镗铰刀镗削工件,达到的表面粗糙度Ra()μm。A . 0.4
有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.加工效率高,质量好,加工条件容易控制 。采用合适的磨料,表面組糙度可以达到」Ra0. 1µm。这种方 法是()
精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。()
经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raμm()