车削细长轴的端面或钻孔时，为提高工件刚性，常采用（）
车削细长轴的特点是什么？
（）用于纵向进给车削外圆，尤其适于刚性较差的细长轴的车削加工。
在工件中间用中心架支承或采用跟刀架，能有效地提高细长轴的刚度。
从减小切削力，减小振动的发生方面考虑粗车细长轴的车刀主编角应选用（）。
细长轴的最大特点是刚性差，在车削过程中，因受切削力、工件重力及旋转时离心力的影响，易产生弯曲变形、热变形等。
细长轴的刚度极低，在磨削力的作用下，工件会产生（）变形和振动，使工件产生形状误差（如腰鼓形），多角形振痕和径向跳动等缺陷。
为了保证细长轴的加工精度，常采用4点措施：（），（），（），（）。
车削直径为25mm，长度为1200mm的细长轴材料为45钢，车削时受切削热的影响，使工件由原来的21℃上升到61℃，已知αL=11.59×10-61/℃，则这根细长轴的热变形伸长量是（）mm。
细长轴的加工应抓住（）等三个关键技术问题。
在细长轴的定位装夹中，使用跟刀架或中心架主要是为了增强工件的刚度，减小加工中的变形。
为增加细长轴的支承刚度，应增大尾座顶尖的顶紧力。
车细长轴的关键技术问题是合理使用（）、解决工件的热变形伸长及合理选择车刀的几何形状等。
磨削细长轴的关键是减小磨削力和提高工件的（）。
（）不会减小车削细长轴的过程中的径向切削力。
细长轴的刚性很差，在切削力，重力和离心力的作用下会使工件弯曲变形，车削中极易产生（）
采用中心架可以增强细长轴的刚度，保证工件加工时的（）精度。
白金针菇的特点是：色白、不容易开伞、菌柄白色且细长。
细长轴的刚度很差,在切削力、重力和切削热的作用下会使工件弯曲变形,车削中极易产生( )。
车细长轴的时候为了减小径向力而引起的细长轴弯曲，车刀主偏角应取( )。
()不会减小车削细长轴的过程中的径向切削力。
（）不会减小车削细长轴的过程中的径向切削力
细长轴的加工余量（）用同样方法加工一般短轴的余量。
不会减小车削细长轴的过程中的径向切削力（）
