在精加工时，切削深度及进给量小，切削力及变形小，可以修正粗加工时产生的（）。
金属切削机床的技术性能是由加工精度和（ ）加以评价。（本考点教材已删除）
刮削的切削量小，切削力小，装夹变形小，精度高，用于精加工。（）
车床切削精度检查实质上是对车床（）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。
外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（）
插齿加工过程中，消除公法线变动量可以通过修整恢复刀架系统精度，检查修理（）进刀机构，调整工作台和检验刀具安装情况来解决。
车削细长轴时，影响工件精度和造成切削振动的切削力主要是（）。
铸件的加工余量是为了保证机械加工时能满足最后零件精度要求并具有足够的被切削材料量。
挤压加工时生产（）金属型材和管材的主要方法。
金属切削机床的技术性能是由加工精度和()加以评价。
在切削过程中，由于（）会引起机床和工件变形而影响镗削加工精度。
浮动式镗刀进行切削加工可以提高尺寸精度，也能校正上道工序的位置误差。
冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
热轧产品一般分为型材、线材、（）和管材。
削细长轴时，影响工件精度和造成切削振动的切削力主要是（）。
工件外圆车削时，随着车削的几何角度、刃磨质量以及采用的切削量不同，车削的精度和（）也不同。
在备料阶段对板材、型材和管材进行的矫正称为（）矫正。
切削加工自动化的根本目的是提高零件切削加工精度、切削加工效率、节材、节能和降低零件的加工成本
薄壁工件受切削力的作用，容易产生振动和变形，影响工件的加工精度。
铰孔的精度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。（)
管道支架加工（）应对所用的管材及型材进行调直和找平
数控机床切削精度的检验可以分为单项切削精度的检验和加工一个示准的综合性试件切削精度的检验两类（）
（）主要应用在型材、异型材、管材、板材、薄膜、包装材料和软制品，其中型材和异型材占25%，管道占20%。
机床的工作精度可以通过切削加工出来的零件精度考核。
