床身刮研时,若没有恒温条件,只是在室内操作,测量精度时必须在相同室温下测量,误差为(),以减小温差变形。
铅板刮研时,以()平板作基准,对铅板进行的显点修刮。铅板须达到25325mm2内16~20点接触。
处理汽缸法兰局部漏气,可在下汽缸法兰结合面垂直于漏气的方向上,堆焊一条或两条密封带,然后将密封带刮研至需要的厚度,刮研时不必预先做刮标点,而是按所测结合面间隙值的大小来刮研密封带厚度。
铅板刮研时,以1级平板作基准,对铅板进行的显点修刮。铅板须达到(25325)mm2内()接触。
装配刮研时,用红丹检查止推瓦与止推盘表面的接触情况,各单独瓦块接触面积不低于()。
滑动轴承内孔在刮研时,其研点除点数和表面粗糙度要达到精度要求外,一般还要求研点的显示()硬一些。
高精度、高速设备的刮削一般都在恒温状态下进行,以消除温差变形,并且床身导轨均用刮削到达所要求的()
轴瓦刮研时接触弧面应为()。
当对直径小于φ180,转速≤300v/min的轴进行刮研时,在25×25mm范围内刮研点数不少于()。
刮研时,为了使显示的研点大些,便于看清楚,精刮时应将显示剂调稀些。
床身刮研时,先刮V形导轨A1两面,水平仪作为半精测量,光学平直仪作为精测量垂直面内只许外凸,刮研点数()。
机床刮研时检查导轨平面间是否平行,经常采用千分尺及直径规格不同的圆柱棒来测量。
床身刮研时,床身(),所支承的可调垫铁均受力,不允许在刮削过程中松动。
平板刮研时,三块平板中任意两块对研,均须达到(25~25)mm内()接触。
水泵若采用滑动轴承,在轴瓦刮研时接触弧面应为(),接触面要良好,保证运行时不发热。
床身导轨的精加工方法有刮研、刨削和磨削。
床身刮研时,先刮V形导轨A1两面,水平仪作为半精测量,光学平直仪作为精测量。垂直面内和水平面内的直线度误差要求不超过0.005mm/1000mm,0.01mm/全长。垂直面内只许外凸,刮研点数()。
对开式径向薄壁滑动轴承装配时,薄壁轴瓦一般不允许刮研,确需刮研时,应先将上轴瓦刮好后再刮下轴瓦。
当精度要求较高时,拉压实验要在恒温室内进行。
大型设备床身拼装完毕后,应装上立柱和顶梁,或配置相应的重物,然后在()上进行刮研。
若C.A.6140卧式车床床身导轨精度由磨削来达到,调整床身时()
再进行龙门刨床床身导轨直线度测量时,假设精度超差,则不允许在对床身导轨的安装水平进行调整。()
刮研时不要用力过猛,以免滑脱()
某机床的床身导轨长4米,用精度为0、02/1000的框式水平仪检测其垂直平面内的直线度,每隔500 ㎜ 测量一次,分段测量的读数如下:+1、+0、5、+1、+0、5、-0、5、-1、-0、5、-0、5,用作图法和计算法求床身导轨在全长上垂直平面内的直线度误差。