钻头多用碳素工具钢或（）制成，并经淬火和回火处理，为了提高钻头的切削性能，目前有的使用焊有硬质合金刀片的钻头。
为了降低硬度，提高塑性，细化晶粒，消除内应力，以改善切削加工性能和机械性能应进行（）处理。
以基体组织分类，低合金工具钢为（）钢，锻造后为改善切削性能和消除内应力，通常需要加热到Aｃ1＋（20-60）℃，保温后在（670-730）℃等温，再冷至500℃出炉空冷，即进行（）处理。
在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（）进行。
目前，切削性能最差的刀具材料碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应在（）。
某T12钢工件退火时，误当作45钢而进行了完全退火，其组织和性能会发生什么变化，因该工件切削加工困难，应采用什么热处理工艺来改善之.
为了改善焊接件的切削性能，细化组织，应进行（）处理。
工具钢、轴承钢锻压后，为改善其切削性能和最终热处理性能，常需进行（）。
为了改善T12钢的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。
为了改善T12钢的力学性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。
改善10号钢的切削加工性能，通常采用（）热处理。
为了改善碳速工具钢的切削加工性，其预先热处理应采用：（）。
为了改善T12A钢的力学性能和组织状态，一般预先热处理采用的方法是（）。
为改善20钢的切削加工性能，通常采用（）热处理。
为了改善T12钢(1.15＜c%＜1.24)的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。
为改善碳素工具钢的切削加工性能，其预热处理应采用（）。
为提高切削加工性能，T10钢应采用（）热处理工艺。
高碳钢太硬，为方便上机床加工，我们一般采用（）处理来降低他的硬度，可以改善其切削加工性。
对硬度在160HBS以下的低碳钢、低合金钢，为改善其切削加工性能，应采用的热处理工艺是（ ）。
为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等）,通常安排在进行（）
碳素工具钢价格较贵、但供应方便、切削性能好、淬火后有较高的硬度的耐磨性（）
为了改善碳素工具钢的切削加工性,其预先热处理应采用（)。
低碳钢为改善切削加工性能，常作（）热处理
为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），一般应安排 在（）。
