箱体零件加工时的定位基准选择时为何常遵循“基准统一”的原则？
用顶面及两销孔作为统一基准加工主轴箱体孔时，不能进行孔径测量和调整刀具，只能依靠（）直接获得加工尺寸。
箱体零件加工时，一般是先加工孔，后加工面。
指导高级工，分析箱体孔系的加工精度：镗杆刚性、导向精度、机床精度、工件变形和（）等在加工中所起的作用和重要性。
单件小批生产中箱体同轴孔箱壁相距较远时，其同轴孔加工可用（）。
在镗床上采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱隔板孔时，必须采用（）。
箱体镗削时采用（）定位主要缺点是基准不重合，又增加了顶面精加工和多做两个定位销，因为消除了导向支架安装误差，所以在大批量生产中采用定位方式。
加工箱体类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？
在镗床上采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱隔板孔，必须采用（）。
采用镗模法镗箱体孔时，镗模板上的导向孔已经包括了箱体各面所有要加工的孔。
用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱孔时，（）基准重合，因此没有基准不统一的误差。
加工箱体类零件时，通常以箱体的（）面作为粗基准。
箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
高压阀头法兰结合面处一般都使用（）和（）制成的垫，为了保证结合面密封的可靠性，常把金属垫片加工成（）。
在镗削孔教相交孔系箱体时，常将工件的安装基准面作为镗孔加工工序的（）B。
在中批量及大批量生产中广泛采用（）加工箱体工件上孔系。
箱体零件加工时，消除工步或工序安排不合理的主要方法是合理安排（）加工工序，增加中间时效工序。
高压阀门法兰结合面处一般都使用（）和（）制成的垫子，为了保证结合面密封的可靠性，常把金属垫子加工成（）。
在单件、小批生产箱体零件时，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。
在设计图样上，箱体的顶面和导向面常作为设计基准，在装配时也是装配基准。
采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱体孔时，不便于在加工中对刀和观察测量加工情况，测量孔径困难。
加工斜孔工件时，常把与斜孔有平行度关系的面作为主要定位基准面。
在箱体工件上，主要加工面有地面、端面和轴孔。（)
箱体零件加工时，一般是（)。
