配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由（）保证，工艺比较简单，（）校核δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件，并且可放大（）的制造公差，使制造容易。
刀具，量具，冷冲压模具一般情况应用采用淬火加低温回火。
冷冲挤模具组装的一般要求中，多层冷冲挤凹模大多由（）层组成。
冷冲挤凹模的（）是凹模强度的关键问题。
冷挤压凹模的圆角半径与模具寿命的正确关系是（）
对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机前就要进行调整。
塑料模具凹模的结构形式有哪些？
在成批生产的弯曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常选用（）
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
挤捻法修整刃口时，将凹模或凸模的淬火硬度将至（）。
快换式冷冲挤模具是冲压过程中，不需要（），就可以很方便地更换凸、凹模。
利用（），控制材料各方向留入凹模的阻力，防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂，是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。
模具零件的淬火，一般安排在模具零件精加工（）。
板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。
凸凹模的（）、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压弯模的主要技术参数。
模具结构简单是局部镶嵌式凹模的优点。
镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善（）工艺性，减少（）工作量，提高模具加工（）；便于装配和维修；满足冲压工艺，提高冲压件质量。
修边模的凸模进入凹模太深容易造成冲压件产生毛刺。
双角压弯模的主要技术参数包括凸凹模的结构、凹模深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等。（）
模具中凹模或凸模零件的热处理淬硬后，一般不容许再进行（）。
冷冲压成形模具按照上下模的导向方式分为无导向的开式模具、有导向的导板模具、（）
在热处理淬火后，凹模的硬度要比凸模的（）。
将注塑模具设计成整体式凹模的优点有（）。
