扩孔后，其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25ｕm，可作为孔的（）及铰孔前的预加工。
抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。
采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。
修复后的高速、高精度主轴径表面粗糙度值要求达到Ra（）微米
电铸加工后的表面无残余应力和毛刺，粗糙度可达（）um，平均加工精度可达±0.1mm左右。
金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
抛光工件在抛光前要先完成精加工工序，抛光后工件表面粗糙度可以达到（）。
镗削加工高、大工件端面时，其表面粗糙度值可达（）m，但生产效率低。
经过研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情况下表面粗糙度可达（）。
用麻花钻扩孔，其表面粗糙度可达（）。
修复后的高速、高精度主轴径表面粗糙度值要求达到Ra（）微米。
（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
铰削后，被加工孔表面粗糙度值可达（）
在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求。
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
轮毂孔中的油槽加工后，表面粗糙度Ra须达到（）
扩孔的尺寸精度可达IT10～IT9，表面粗糙度可达（)。
修复后的高速、高精度主轴颈表面粗糙度值要求达到（）u m
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为（），表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6m的精密孔
在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和大面积的表面粗糙度值，这种加工方法称为研磨。（)
轮座的终加工采用磨削，加工后表面粗糙度须达到Raμm（）
经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raμm（）
